现在由于建筑工地上的一些施工人员没有经过现场培训，现场浇筑混凝土时，会出现振动器卡死的现象，导致振捣器致难以拔出，振动器拉不出来留在混凝土中，即浪费金钱也会造成混凝土不够密实，严重的会造成混凝土墙体渗漏事故。
一、卡死的原因
1.由于混凝土的池壁或当模板深度≥6m时，混凝土池壁、梁、柱的浇筑深度较大，振动器操作困难。
2.混凝土形状复杂，钢筋密度大，钩杆数量多，布置混乱。
3.侧切削侧振动。振动棒与混凝土一起流动，当振动棒插入混凝土时，不能保证垂直。
4.混凝土浇筑时不能保证均匀光滑，造成集中放空堆积现象。
5.模板张紧螺栓和钢筋吊钩的布置不能保证，甚至造成钢筋下沉困难。
二、避免振动器卡死的方法
1.施工过程中混凝土切割应有序，混凝土切割厚度应保证在500-600之间，不得出现高低甚至高桩现象。
2.在混凝土中，振捣器应垂直插入，深度不得超过700mm，且不能随混凝土流动，这也是振捣器粘滞的主要原因。
3.混凝土切割后，必须有秩序地摇动。切割时不要振动，不要用振动器调平。
4.钢筋绑扎时应调整钢筋的水平和垂直位置，并尽可能为振捣器的施工提供合理的空间(适宜为600mm)。
5.模板张紧螺栓的间距也应尽量靠近吊钩的钢筋，以便在混凝土施工时便于振动杆的垂直插入。
